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遇到?jīng)_壓件加工不良情況該如何處理

更新時(shí)間:2017-08-21      點(diǎn)擊次數:809
  
  
  沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性,較低的屈強比和時(shí)效敏感性,一般要求碳素鋼伸長(cháng)率δ≥16%、屈強比沖壓是一種加工方法,其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材,利用沖壓設備通過(guò)模具的作用,使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
  
  遇到沖壓件加工不良情況,常規的處理方式是,先要根據材質(zhì)、產(chǎn)品結構等確定變形補償量;然后根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品;并進(jìn)一步加工半成品至成品。而沖壓件上較為常見(jiàn)的不良現象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。
  
  在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心,就會(huì )出現各種不同的缺陷,例如沖壓件開(kāi)裂的情況。當沖壓件受內應力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時(shí)候,就會(huì )在其表面或內部所產(chǎn)生的裂紋。
  
  這種開(kāi)裂現象通常會(huì )發(fā)生在沖壓件圓角部位,開(kāi)裂部位的厚度變薄很大,為了防止開(kāi)裂,應從沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析,并采取相應的措施。
  
  從沖壓件結構方面改進(jìn)的話(huà),要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等,減少開(kāi)裂的可能性。
  
  要是從拉伸工藝角度考慮的話(huà),沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。
  
  另外,模具的合理設計也能防止開(kāi)裂,合理性體現在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。
  
  
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